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再生胶凝材料的制备过程

来源:www.hszsj.net 作者:再生胶 时间:2014-4-3 9:08:01 查看:
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再生胶凝材料设计强度等级为C50的混凝土块(其原始配合比如表1所示)破碎,将粗集料与砂浆尽量分离。将分离得到的砂浆用实验球磨机粉磨5rain,由于石英砂细骨料与水泥石的易磨性具有显著差异,在相同粉磨时间下二者粒径有较大差异,用筛分法将大部分石英砂去除,分离得到的水泥石粉体再入磨粉磨至比表面积380rn2kg(标记为)。将R)置于马弗炉中分别在400℃、650℃、900℃温度下进行煅烧处理,保温30rain,得到3再生胶凝材料【1(150R9f)f),其XRD图谱见图1所示。


再生胶凝材料混合水泥水化体系早期水化特征将制得的再生胶凝材料0050Rq00以及硅酸盐表lC50废弃混凝土原始配合比/(kg·gll)水水泥粉煤灰砂萘系减水剂(粉剂)水泥分别按表2配比制成悬浮液,置于塑料烧杯中,密封以防止碳化,用磁力搅拌器搅拌至相应时间后将悬浮液过滤,将滤渣用无水乙醇中止水化,以备分析测试之用;用精密pH计测试所得滤液的pH值;将已经中止水化的试样在105℃下烘至恒重,置于马弗炉中升温至950℃并保温05h,根据煅烧前后质量差并扣除烧失量计算各试样的结合水量。